天坛家具大厂生根诞生绿色工厂
告别污染严重的聚氨酯（PU）漆，全部采用环保水性漆；机器人用3D扫描给家具喷漆；太阳能、地源热泵、生物质复合燃料为新厂房提供能量……在河北大厂，金隅所属天坛家具公司刚刚投入试生产。从厂区设计、原材料到生产工艺，一条全绿色家具生产链已经打造完成，京津冀协同让北京老品牌的发展有了更广阔空间。
从透明玻璃墙望过去，4块实木门框板正在享受机器人兄弟全方位的“桑拿浴”。这两兄弟伸出的两只机械手不断翻转，喷出的涂料均匀涂抹在了门框板上。“桑拿房”的出口处，一块块木料沿着轨道缓缓运出，木料上便裹上一层淡黄色的蜡衣。这是天坛家具公司最新采用的双机器人喷涂设备。
“通过3D扫描把家具形状输进程序，这哥儿俩就能够自动形成运动轨迹，对家具进行无死角的喷漆，比人工喷漆又快又均匀。”天坛家具涂装分厂厂长顾伟华介绍，机器人喷漆的效率，比人工高一倍多。此外，整个喷漆过程都在封闭的“桑拿房”中，喷漆设备还具有回收功能，能把喷出的残余涂料全部回收起来，再次利用，大大降低了涂料消耗。
从人工喷漆到机器人喷漆，只是生产工艺的升级；而从PU漆工艺，到水性涂料，则是家具生产环保水平的大跨越。
天坛家具的老厂房，位于海淀西三旗，那时给家具喷漆，普遍采用的还是PU漆。这种涂料会产生大量的有机挥发物，对人体健康伤害严重。因此，当时的喷漆车间，工人们都戴着防毒面罩进行喷涂。“面罩是橡皮材质，厚厚的贴在脸上，又闷又热，戴一会儿就憋得难受。”顾伟华回忆。
工人们可以戴着面罩作业，但消费者购买了PU漆的家具，危害也依旧存在。“如果没有完全挥发，使用家具的过程中，消费者仍然会接触到大量有害物质。”顾伟华说。
在大厂的生产基地，这样的担心已变得多余。因为新的厂区里，PU漆已彻底退出江湖，全部采用水性涂料。“相比PU漆需要使用化学试剂稀释，水性漆仅在家具喷涂后的干燥过程向外释放微量化学物质，等到家具进入卖场后，挥发的只是水分，这就保证了家具的环保安全。”顾伟华说，采用新的涂料后，生产过程中的溶剂排放一下子降了85%，工人们再也不用戴着防毒面罩工作，消费者也无需担心“毒家具”了。
“大家脚下的土地里，埋有我们的地源热泵装置，利用深层地下水进行冷热交换。”走在22万平方米的厂房内，天坛家具生产总监王东瑶介绍，地源热泵系统抽取储藏在岩土体中的浅层地热能，来提升中央空调系统能效，可以冬天供热，夏天供冷。
在油漆烘干环节，工厂优先使用太阳能系统。当太阳能不足时，则通过燃烧锯末，产生生物质复合燃料。“生物质复合燃料，不仅无污染、低排放，还从根本上解决了锯末的工业垃圾问题，可谓一箭双雕。”王东瑶说。
目前，天坛家具大厂生产基地已投入试产，预计1个月后正式投产。年产80万件家具的这家绿色工厂，将成为河北省最大的家具生产基地。
至于北京原有的老厂房，它的使命也并未终结。西三旗厂区将转型为天坛家具研发展示营销中心，以非遗文化传承展示为特色，并采用O2O模式运营。